弘元光エネルギー_弘元について_弘元グリーンエネルギー

01.レーザーカット

このプロセスは、レーザーダイシング機で発生した高エネルギーレーザービームを電池シートの裏面に照射し、被照射領域を局所的に溶融、気化させて電池シートを「二つに分ける」ことを目的としています。弘元生産ラインはロスレスカット技術を導入して、切断後の電池シートの断面が滑らかでバリがなく、レーザー損傷がなく、ホットゾーンの影響がなく、モジュール製品の歩留まりと品質を著しく向上させることができ、電池効率は損傷より約0.1~0.3%向上することができます。

02.自動タンデム溶接

電池の表面（負極）のメインゲート線に溶接テープ（バスバー）を溶接します。溶接テープの長さは電池辺の約2倍です。したがって、電池シートの表面を半片溶接した後、残りの長さは次の直列電池シートの裏面電極（正極）を溶接して、正負極につながる出力電流を形成します。弘元HTシリーズはSMBBを設計導入し、電池スライスは16本のバスバー接続を採用しています。グリッド線の数が多いほど細くなるほど、電池スライスの遮光を減らすことができます。

03.自動レイアウト

電池シートがタンデム工程を完了すると、タンデムされた電池シートはスマート排版機を介してタンデム工程を完了します。この工程では、電池ストリングは、既に配置されているガラスおよびEVAフィルムの上に正負極が交互に配列されます。弘元モジュールは先進的な高密度パッケージ技術を採用して、電池セルの間隔を従来の2.0mmから0.8mmに減らして、バッテリーセルのマクロ相互接続を実現して、モジュールの有効発電面積を高め、モジュールの効率を高めます。

04.自動バスバー溶接

この工程では、自動ラミネート機でタンデムが完了した電池ストリングを電池ストリングに接続して、モジュールが装着完了後に円滑に外部に電力を出力できるように回路を形成します。弘元が採用した重ね合わせ溶接設備は性能に優れ、速いテンポ（≦15s）、偏向補正範囲が広い（±30mm、スライス精度≦0.3mm）、カット時効が速い（30min~50min）、バスバー上材停止及び仮溶接検出機能などの利点があり、バスバー溶接工程の効率的かつ高品質な完成を保障します。

05.ELテスト

ELの全称はElectroluminescenceであり、中国語はエレクトロルミネッセンスであり、エレクトロルミネッセンスとも呼ばれ、その目的はモジュール上のセルの欠陥を検査して品質を制御することです。ホンウォン生産ラインに採用されたスマートEL検査装備はモジュール製品の両面外観を同時に死角なく検査することができ、検査効率を極大化してホンウォンモジュール製品の高性能品質を強力に保障します。

06.自動積層

全自動ラミネート機の作動原理は、内部が上下室で分けてあり、組立品が入る前に上室が真空状態、下室が空気注入状態であり、モジュールが装備に入ると、ラミネート機のカバーが閉じて加熱が開始され、下室が真空引きされ続け、上室は空気注入を開始するため、上下室の圧力差を生じさせて上室のモジュールに圧力を発生させる積層です。弘元ラインに採用されているラミネート設備は3チャンバ連動が可能で、ユニットの歩留まりと清浄度を向上させます。

07.自動ジャンクションボックス溶接

弘元生産ラインに採用されている自動溶接ターミナルボックス設備は、視覚システムを通じてターミナルボックスとアセンブリバスバーの位置に迅速にポジショニングことができ、溶接ヘッドの正確な溶接を誘導することができ、全体の作業フローが迅速かつ効率的です。スマート溶接設備は溶接が完了した後、同時に溶接外観を検査して溶接の品質を確保して溶接合格率を高め、弘元アセンブリ製品の信頼性と安全性を保障します。

08.IV テスト

IVテストでは、太陽光照射の場合、モジュールトに関連するパフォーマンスデータを収集するシミュレーションが必要です。比較基準を統一するために、業界標準テスト条件（STC）をスペクトルAM1.5、光強度1000W/㎡、室温25℃に設定します。弘元生産ラインIVテストは四線法でテストを行い、IVテストで得られた性能データも弘元モジュール仕様書の裏面に表示され、モジュール性能の重要な記述として使用されます。

Select Region/language

弘元ソーラーについて

モジュール産業

超高効率太陽光モジュール

モジュールプロセス