HY SOLAR (Wuxi) Co., Ltd. est une filiale en propriété exclusive de HY SOLAR. La base de production est située à Jiangyin, Wuxi, créant une base en aval de l'industrie photovoltaïque du groupe intégrant la recherche et le développement technologiques et la fabrication intelligente. HY SOLAR se concentre sur la recherche et le développement, la production et la vente de nouveaux modules photovoltaïques à haut rendement énergétique et s’engage à fournir aux clients des produits de composants à haut rendement adaptés à une variété de scénarios. Après les première et deuxième phases de la période du projet, une capacité de production annuelle de 16 GW de modules solaires ultra-efficaces sera formée, et avec la planification de la troisième phase, la capacité de production totale de modules photovoltaïques hautement efficaces atteindra 35 GW.
Industrie des composants
5milliards
Phase I+Phase II
Investissement total
35GW
Modules photovoltaïques ultra-efficaces
Phase I
21GW
Mise en service en 2023
Phase II
14GW
Mise en service en 2024
Dans cette étape, le faisceau laser à haute énergie généré par la machine à découper laser est irradié à l'arrière de la feuille de batterie, de sorte que la zone irradiée est partiellement fondue et gazéifiée, atteignant ainsi l'objectif de diviser la découpe de batterie en « un en deux ». La ligne de production de HY SOLAR introduit la technologie de découpe non destructive. La section transversale de la découpe de batterie coupée est lisse et sans bavures, sans dommages au laser et sans influence de la zone thermique, ce qui peut améliorer considérablement le rendement et la qualité des produits des composants, tout en améliorant légèrement le rendement des cellules solaires d'environ 0, 1 à 0, 3% sans les endommager.
L'équipement soude la bande de soudage (barre de bus) à la ligne de grille principale de l'avant de la batterie (pôle négatif). La longueur de la bande de soudage est environ le double de la longueur du côté de la batterie. Par conséquent, après avoir soudé l'avant de la moitié de la découpe de batterie, la longueur restante peut souder l'électrode arrière (pôle positif) de la découpe de batterie série suivante, formant ainsi un courant de sortie connecté aux pôles positif et négatif. La conception des composants de la série HT de HY SOLAR est importée dans SMBB, et la batterie est connectée par 16 barres de bus. Plus le nombre de lignes de grille est grand, plus elles sont fines, plus cela réduit l'ombrage sur les cellules solaires.
Une fois que la batterie a terminé le processus de soudage en série, la batterie en série terminera le processus de composition en série via la machine de composition intelligente. Dans ce processus, les chaînes de batteries sont disposées sur le verre et le film EVA déjà placés d'une manière alternée d'électrodes positives et négatives. Les Components de HY SOLAR utilise une technologie d'encapsulation avancée à haute densité pour réduire l'espacement des découpes de batterie du traditionnel 2, 0mm à 0, 8mm, réalisant l'interconnexion macro des puces de batterie, améliorant ainsi la surface de production d'énergie effective des composants et améliorant l'efficacité des composants.
Dans ce processus, une machine de soudage par superposition entièrement automatique est utilisée pour connecter la chaîne de batteries soudées en série à la chaîne de batteries, formant ainsi un circuit, de sorte que le composant peut produire en douceur de l'énergie externe après l'installation. L'équipement de soudage par superposition utilisé par HY SOLAR a d'excellentes performances, avec un rythme rapide (≤ 15s), une large plage de correction (+30mm, précision de découpe ≤ 0, 3mm), des temps de cycle courts (30min-50min), un chargement continu de la barre de confluence et une fonction de détection de soudage virtuel, etc., garantissant ainsi l'efficacité et la qualité élevée du processus de soudage en série.
EL est appelé Electroluminescence, traduit en chinois par Electroluminescence, également appelée luminescence de champ, et son objectif est de détecter les défauts des découpes de batterie sur les composants pour contrôler la qualité. L'équipement de détection EL intelligent utilisé dans la ligne de production de HY SOLAR peut effectuer simultanément une détection sans angle mort sur l'apparence des deux côtés des produits de composants, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la détection et garantit une qualité de performance élevée des produits de composants de HY SOLAR.
Le principe de fonctionnement de la machine de laminage entièrement automatique est qu'elle est divisée en chambres supérieure et inférieure. Avant l'entrée du module, la chambre supérieure est sous vide tandis que la chambre inférieure est rempli d’air. Une fois le composant entré dans l’équipement, le couvercle de la machine de laminage sera fermé et commencera à chauffer, la chambre inférieure continuera d’aspirer et la chambre supérieure commencera à se remplir d’air, ce qui provoquera une différence de pression entre les chambres supérieure et inférieure, ce qui fera que la chambre supérieure exercera une pression sur le composant, qui est le laminage. L’équipement de laminage utilisé dans la ligne de production de HY SOLAR peut être lié à trois cavités, ce qui peut améliorer considérablement le rendement et la propreté des composants.
L’équipement de boîte de jonction de soudage automatique utilisé dans la ligne de production de HY SOLAR peut rapidement localiser la position de la boîte de jonction et de la barre de bus du composant via le système de vision, guidant ainsi le joint de soudage pour un soudage précis. L'ensemble du processus est rapide et efficace. Après la soudure, les équipements de soudage effectuent une inspection visuelle pour garantir la qualité de la soudure, améliorant ainsi le taux de qualification des soudures et renforçant la fiabilité et la sécurité des produits de composants de HY SOLAR.
Dans l’essai IV, les données de performance pertinentes des composants doivent être collectées en simulant l'exposition au soleil. Afin de comparer la norme unifiée, l'industrie définit les conditions de test standard (STC) comme suit: spectre AM1, 5, intensité lumineuse 1000W/mf, température ambiante de 25 ℃. L’essai IV de la ligne de production de HY SOLAR est testé à l'aide de la méthode à quatre lignes. Les données de performance obtenues à partir de l’essai IV sont également généralement affichées au dos de la spécification du composant de HY SOLAR comme une description importante des performances du composant.
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